熊凯是宁波四维尔制造部注塑车间班长，自入职以来，他始终保持艰苦奋斗的优良作风，善于打破思维定式，在日常工作中积极寻求提高效率、降低损耗的“节约”路径。
工作当中，他注意到注塑机配备的机械手取件时，极易碰撞到模具和设备，导致夹具损坏，而每次更换夹具、调试设备往往需要耗时半个小时以上，这无疑会降低注塑环节生产效率，影响整个生产节奏。责任心极强的他，并没有把此类问题当作生产过程中的“正常现象”而置之不理，而是认真分析导致夹具损坏的原因，通过调整机械手编程，在取件过程中“多走两步”，避免夹具与产品或模具的摩擦，最终实现夹具零损耗，每月可节约设备更换调试时间9小时，设备的利用效率得到进一步提升。
当他所在车间出现操作机械手因未及时更新程序而闲置时，他主动上网搜索相关资料，并虚心向设备厂家请教学习，通过两个月的自学探索，最终熟练掌握操作机械手编程及自动剪的安装调试，实现了机械手的自主编程安装能力，使机械手得到充分利用，并为公司节省了安装费和服务费13余万元。他在自主学习之余，还积极带动车间员工学习机械手编程，推动车间生产自动化水平得到显著提升，借助自动化，他所在的注塑车间班产效率、稳定品质得到了显著改善，并减少了三分之一的人工岗位，为公司节省年成本近40万元。
