他善于改善创新，通过运用机器手编程技术增设操作步骤，实现产品与料头的精确分离，有效减少了流水线上产品划伤现象，同时确保料头清洁有序，便于分类回收再利用，大大提升了原料二次回用效率，降低了生产成本。他通过改善VAVE原材料利用，对原料制品进行更换，根据工艺不断进行优化、验证，并通过回料改善利用，可实现降低生产成本60万元/年。他还密切关注模具行程开关的更换与检查，以防止压模事故的发生，延长模具使用寿命。此外，他通过研究将普通水管更换为耐高温水管，既消除了安全隐患，同时减少了水管老化带来的成本浪费。
他十分注重学习充电，热衷钻研探索，最难能可贵的是他能够做到学以致用。他对注塑车间里数十台各型设备可谓是如数家珍，每一台设备的结构、原理他都要弄懂吃透，凭借对设备的深刻理解，他不断深挖设备潜能，积极寻求投入产出的最优平衡。
他主动承担技术攻关任务，带领团队解决机台产能问题，从前期论证、中期调试到后期生产，他忙碌的身影贯穿了攻关任务的每个阶段。经过不懈努力，机台的合格率和利用率双双提升，为产品量产交付提供坚实保障。
他积极推动车间全员参与5S培训，制定了详尽的5S改善计划，逐一分析问题原因，明确区域划分，将责任细化到每个员工身上。他通过每天班组间的交接检查和严格的5S考核标准，确保发现问题能及时得到处理和整改。在他的带领下，车间5S管理水平不断提升，在公司内位居前列，极大地提升了车间工作效率和整体运营水平。
